压铸镁合金腐蚀与防护|镁合金复合氧化技术

        近年来，对轻质材料的需求呈现逐渐增长的趋势。镁合金作为一种结构材料，因其具有比重小、比强度和比刚度高、优良的导热和导电性能、出色的切削加工性能、卓越的阻尼性和电磁屏蔽性能、易于加工成形和回收利用等诸多优点，已被广泛应用于汽车、电子、通讯等行业，被誉为"21世纪的绿色工程材料"。

        铸造是镁合金主要的成形方法，包括砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、消失模铸造和压铸等多种铸造方法均可用于镁合金成形。目前，超过90%的镁合金产品采用压铸成形。随着汽车、航空航天、电子等领域对轻量化需求的不断增加，镁合金凭借其低密度、高比强度和良好的可回收性等优点，受到了广泛关注。

        镁合金具有出色的铸造性能，使其在高压压铸（HPDC）工艺中得到广泛应用。然而，当镁合金压铸件作为承力件大规模应用时，面临着一些挑战。这主要与镁合金压铸件的阴极电位较低和耐腐蚀性能不足有关，因此在潮湿空气、含硫大气和海洋环境中容易发生严重的电化学腐蚀。为了确保镁合金压铸件不会受到腐蚀，必须采取表面处理和保护措施。改善表面状况以提高耐腐蚀性、耐磨性、可焊性、装饰性等性能，那么压铸镁合金需要做哪种表面处理呢？

        合肥华清高科研发团队在金属表面处理的角度，通过针对镁合金压铸件的耐蚀性、耐磨性、耐高温等性能问题，研发出镁合金表面处理新工艺：复合氧化技术，工艺良好的优化了镁合金压铸件出现的这些问题，这项技术是继化学镀、转化膜涂层、阳极氧化、有机物涂层、热喷涂和气相处理等镁合金表面处理之后研发的最新技术。

        镁合金复合氧化技术具有工艺简单、材料适应性宽等特点，所得膜层均匀、质硬，可以起到长期的保护作用,盐雾时间可达200小时，涂层与基体的结合紧密,这也是镁合金表面处理技术发展的一个重