镁合金压铸件需要做什么表面处理？|镁合金氧化技术

        压铸是目前应用最广泛的镁合金成形工艺之一。镁合金具有出色的压铸性能：液态镁合金具有较低的粘度和良好的流动性，能够轻松填充复杂的模具腔体。使用镁合金可以轻松生产壁厚在1.0mm至2.0mm范围内的压铸件，而现在甚至可以实现最小壁厚为0.6mm的生产。与铝合金相比，镁合金压铸件的铸造斜度仅为1.5度，而铝合金则为2至3度。此外，镁合金压铸件的尺寸精度比铝合金件提高了50%。镁合金的熔点和结晶潜热均低于铝合金，因此在压铸过程中对模具冲蚀较小，不易粘附，其模具寿命比铝合金件长2至4倍。此外，镁合金件的压铸周期比铝件短，因此生产效率可以提高25%。镁合金铸件的加工性能也优于铝合金铸件，切削速度比铝合金件提高了50%，同时加工能耗降低了50%。根据生产经验，由于高生产效率，使用热室压铸工艺生产的镁合金小件总成本低于使用冷室压铸工艺生产的铝合金相同件。

        但镁合金压铸件由于其阴极电位和耐腐蚀性能低，在潮湿空气、含硫大气和海洋大气中会发生严重的电化学腐蚀，因此必须采取表面处理和保护措施，以保证镁合金压住金不会发生腐蚀。改善表面状况以提高耐腐蚀性、耐磨性、可焊性、装饰性等性能，那么压铸镁合金需要做哪种表面处理呢？

        合肥华清高科研发团队在金属表面处理的角度，通过针对镁合金压铸件的耐蚀性、耐磨性、耐高温等性能问题，研发出镁合金表面处理新工艺：复合氧化技术，工艺良好的优化了镁合金压铸件出现的这些问题，这项技术是继化学镀、转化膜涂层、阳极氧化、有机物涂层、热喷涂和气相处理等镁合金表面处理之后研发的最新技术。

        镁合金复合氧化技术具有工艺简单、材料适应性宽等特点，所得膜层均匀、质硬，可以起到长期的保护作用,盐雾时间可达200小时，涂层与基体的结合紧密,这也是镁合金表面处理技术发展的一个重要突破。