弥补镁合金微弧氧化技术局限性的新技术——复合氧化技术

        镁合金作为最轻的金属结构材料之一，广泛应用于汽车、３Ｃ产品、航天航空、国防军工等 领域。但因镁的化学性质较为活泼，镁合金表面极易腐蚀形成疏松多孔的氧化镁，从而限制了其应用范围。因此镁合金防腐蚀处理是研究中的一个重要方面，近十几年来，表面处理技术的发展使镁合金的腐蚀防护问题取得了明显进展。实践表明，单一的处理方式难以满足市场多样性的要求，必须采用多样化处理技术，才能优选出性能比最高的处理方式。目前市面上主流的镁合金表面处理的技术有：微弧复合氧化技术、阳极氧化技术、电镀化学镀技术等。 微弧复合陶瓷表面处理技术是针对轻质合金开发的环保合成表面处理技术，即将镁合金表 面进行微弧氧化，并结合产品在不同使用环境下而选定的经后续涂装复合而成的一种短流程无污染的环保表面处理技术。

        微弧氧化技术是将镁合金试样置于脉冲电场环境的电解液中，试样表面因受端电压作用而发生微弧放电，所产生的高温高压条件使微区的镁原子与溶液中的活化氧离子结合在基 体 表面生成有陶瓷结构特征的氧化层。经微弧氧化后，在合金表面生成均匀分布的微米级盲孔微区，后续的有机涂层可以嵌入到微孔内，从而产生机械咬合力，进而提高有机涂层与基体的结合力。但其受自身电解工艺影响，无法避免形成多孔膜层，膜层的多孔性为腐蚀过程电解质溶液的渗透提供通道，使腐蚀加剧，耗能大成本高，工艺时间长。

        微弧氧化技术虽说是目前镁合金表面处理效果最好的技术，还不能完全解决镁合金腐蚀痛点，因此，从技术的角度加强镁合金表面处理技术的发展、深入研究保护膜形成的机理，可进一步改善表面防护膜的性能以解决镁合金腐蚀痛点，在行业应用领域上对推进镁合金材料在航空航天、交通领域与电子工业等领域的应用具有十分重要的现实意义和经济效益。 镁合金复合氧化技术，是华清高科针对镁合金材料的耐蚀性、耐磨性、耐高温等性能问题研发出的镁合金表面处理最新工艺，工艺完美的优化了这些问题，复合氧化技术是继化学镀、转化膜涂层、阳极氧化、有机物涂层、热喷涂和气相处理等镁合金表面处理之后研发的最新技术。

        通过复合氧化技术对镁合金的处理形成的膜层与普通的阳极氧化膜、微弧氧化膜层相比,空隙小,空隙率低,与基质结合紧密,且在耐蚀、耐磨性能等方面得到了很大的提高。镁合金复合氧化技术生成的膜层综合性能优良,与镁合金结合牢固,且工艺简单,对环境污染小, 所得膜层均匀、质硬，可以起到长期的保护作用,镁合金裸膜状态下盐雾时间可达200小时，目前对其生长规律、生长机理和影响因素等已经有了较为深入的研究。华清高科复合氧化技术在工业上得到了一定的应用,是一种具有发展潜力的镁合金表面处理技术。

        复合氧化技术处理能力强，可通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满足不同目的的需要；也可通过改变或调节膜层厚度使镁合金表面具有某种特性或呈现不同颜色；还可采用不同的电解液对同一工件进行多次复合氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。复合氧化技术虽尚未投入大规模生产，但已引起人们的普遍关注，在许多工业领域有广阔的应用前景，是镁合金表面处理技术发展的一个重要突破。

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