比微弧氧化更好的镁合金表面处理工艺——复合氧化技术

        微弧氧化技术实质上是一种高压的阳极氧化,至今是镁合金表面处理效果最好的氧化技术。微弧氧化工艺是在适当的脉冲电参数和电解液条件下,使阳极表面产生微区等离子弧光放电现象,阳极上原有的氧化物瞬间熔化,同时又受电解液冷却作用,进而在金属表面原位生长出陶瓷质氧化膜的过程。

        与普通阳极氧化膜相比,这种膜的空隙率大大降低,从而使耐蚀性和耐磨性有了较大提高。。镁合金微弧氧化技术所形成的氧化膜主要由MgO和MgAl2O4尖晶石相组成,总膜厚可达100Lm以上,具有明显的三层结构:外部的疏松层、中间的致密层和内部的结合层。但其受自身电解工艺影响，无法避免形成多孔膜层，膜层的多孔性为腐蚀过程电解质溶液的渗透提供通道，使腐蚀加剧，耗能大成本高，工艺时间长。

        微弧氧化技术虽说是目前镁合金表面处理效果最好的技术，还不能完全解决镁合金腐蚀痛点，因此，从技术的角度加强镁合金表面处理技术的发展、深入研究保护膜形成的机理，可进一步改善表面防护膜的性能以解决镁合金腐蚀痛点，在行业应用领域上对推进镁合金材料在航空航天、交通领域与电子工业等领域的应用具有十分重要的现实意义和经济效益。

        镁合金复合氧化技术，是华清高科针对镁合金材料的耐蚀性、耐磨性、耐高温等性能问题研发出的镁合金表面处理最新工艺，工艺完美的优化了这些问题，复合氧化技术是继化学镀、转化膜涂层、阳极氧化、有机物涂层、热喷涂和气相处理等镁合金表面处理之后研发的最新技术。

        通过复合氧化技术对镁合金的处理形成的膜层与普通的阳极氧化膜、微弧氧化膜层相比,空隙小,空隙率低,与基质结合紧密,且在耐蚀、耐磨性能等方面得到了很大的提高。镁合金复合氧化技术生成的膜层综合性能优良,与镁合金结合牢固,且工艺简单,对环境污染小, 所得膜层均匀、质硬，可以起到长期的保护作用,镁合金裸膜状态下盐雾时间可达200小时，目前对其生长规律、生长机理和影响因素等已经有了较为深入的研究。华清高科复合氧化技术在工业上得到了一定的应用,是一种具有发展潜力的镁合金表面处理技术。

        复合氧化技术处理能力强，可通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满足不同目的的需要；也可通过改变或调节膜层厚度使镁合金表面具有某种特性或呈现不同颜色；还可采用不同的电解液对同一工件进行多次复合氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。复合氧化技术虽尚未投入大规模生产，但已引起人们的普遍关注，在许多工业领域有广阔的应用前景，是镁合金表面处理技术发展的一个重要突破。

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