镁合金表面处理
- 镁合金高防腐表面处理
- 镁合金电镀表面处理
- 镁合金高装饰表面处理
针对于的镁合金产业在应用过程中出现的耐蚀性、耐磨性、耐高温等问题
研发出镁合金表面处理新工艺：自修复复合氧化处理，是继电化学镀、转化膜涂层、阳极氧化、有机物涂层、热喷涂和气相处理等之后研发的最新技术,克服本征可配套不同牌号镁合金，可满足航空航天、军工、3C、5G通信、新能源汽车对耐腐蚀的需求
华清专有的电镀技术可适应不同型号镁合金材料
形成的镀金、镀银、镀铜、镀镍等镀层具有优异的导电、屏蔽性能、可焊性、装饰性。达到镁合金在军工、航空航天、新能源汽车等领域应用要求，实现轻量化目标。
可在不同镁合金型号进行氧化着色
不仅可以提高其耐腐蚀性能，以还可以赋予其特定的颜色，代替手机钛合金中框等材料，可满足3C（笔电）产品降低成本、轻量化、高装饰的要求
技术优势
镁合金高防腐表面处理技术优势
耐蚀性：与现有的微弧氧化和钝化喷涂等传统工艺相比，该技术的中性盐雾时间可达到1000小时以上
耐磨性：对标 DLC 涂层，耐磨效果更优
附着力：0级
自修复性与自清洁性：涂层同时具有自修复和自清洁功能，满足军工、航空航天及新能源汽车领域应用要求
镁合金电镀表面处理技术优势
优异的结合力：0级，GBT 9286-2021
优异的电导率：小于1×10⁻⁶Ω·m，对标于高强铝合金
优异的屏蔽性能：屏蔽率大于100dB
优异的耐蚀性能：中性盐雾试验可达500-1000小时
优异的耐高温性能：200-300℃条件下，数小时不变色
优异的可焊接性：在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡2-3秒，试样表面的浸锡区光洁平滑，无漏锡现象
抗菌性：试验周期28天，GJB 150.10A-2009
镁合金高装饰表面处理技术优势
提高耐腐蚀性能
可达到和铝合金一样的颜色效果
应用展示
三大自动化生产线
华清表面处理优势
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