铝合金型材表面防腐处理的几种加工工艺介绍

发布日期:2024-11-30 浏览次数:110

铝合金因其轻质、高强度、易加工和优良的导电、导热性能等特点,在各种工业领域得到广泛应用。然而,铝合金在潮湿环境、化学介质以及大气暴露等条件下,容易受到腐蚀介质的侵袭,进而导致表面氧化、变色甚至生锈,这一现象对铝合金的性能和应用产生了极大的影响。为了应对这一问题,科研人员进行了大量的研究,希望能找到有效的铝合金防腐解决方案。

铝合金的防腐技术主要包括表面处理、涂层覆盖和腐蚀抑制剂的使用等。这些技术通过隔断铝合金与周围环境中的水分、氧气等腐蚀介质接触,从而达到防腐的目的。在表面处理方面,常见的工艺包括阳极氧化和电镀,这些方法可以增强铝合金表面的防腐蚀性能,延长其使用寿命。

阳极氧化:是通过在铝合金表面形成一层致密的氧化膜,这层氧化膜具有双层结构,由致密的阻碍层和柱状结构的多孔层组成,能够有效隔绝铝合金与腐蚀介质的接触,从而提高其耐腐蚀性,是铝合金最常见的防腐措施之一。

电镀:是利用电化学原理让金属阳离子沉积到铝合金表面形成镀层。这两种方法都可以提高铝合金的耐腐蚀性。然而,由于铝合金活跃性强,容易形成氧化膜妨碍金属键的形成,因此进行电镀或化学镀前通常需要进行预处理(如预镀镍等)。


而在铝合金氧化处理中,硬质阳极氧化的耐腐蚀性则比普通阳极氧化的耐腐蚀性能更好一些,普通阳极氧化的膜层厚度一般在5-25um之间,而硬质阳极氧化形成的氧化膜更厚,通常在25-100um之间,此外,硬质阳极氧化膜的孔隙率较低,这也有助于提高铝合金的耐腐蚀性‌。


硬质阳极氧化膜的耐腐蚀性不仅体现在其厚度和孔隙率上,还因为其形成的氧化膜具有优异的绝缘性能和耐磨性。绝缘性能好意味着在潮湿环境中不易发生电化学腐蚀,而耐磨性高则减少了机械磨损对膜层的破坏,从而延长了耐腐蚀性能的使用寿命。

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