镁合金耐腐蚀表面处理新工艺——合肥华清复合氧化技术
发布日期：2024-09-28 浏览次数：297
由于镁合金具有较差的耐磨性、耐蚀性，因此需要适当的表面处理以提高其耐蚀性。目前，镁合金所采用的表面处理工艺主要有阳极氧化、微弧氧化、镁合金钝化等。
今天，我们来介绍一种新的镁合金防腐表面处理工艺——复合氧化技术。
一、技术说明
华清研发团队从金属表面处理角度，通过针对镁合金材料的耐蚀性、耐磨性、耐高温等性能问题，研发出镁合金表面处理新工艺：复合氧化技术，工艺良好的优化了这些问题，是继电化学镀、转化膜涂层、阳极氧化、有机物涂层、热喷涂和气相处理等之后研发的新技术。
二、工艺特点
①优异的耐蚀性：与现有的微弧氧化和钝化喷涂等传统工艺相比，该技术的中性盐雾时间可达到1000小时以上
②优异的耐磨性：对标 DLC 涂层，耐磨效果更优
③优异的阻燃性：燃点≥750℃
④优异的附着力：附着力0级
⑤优异的散热性：热扩散系数达到72.45mm2/s，高于屈服强度大于400MPa的高强铝合金；
⑥优异的自修复性与自清洁性：涂层同时具有自修复和自清洁功能，满足军工、航空航天及新能源汽车领域应用要求
三、膜层特点
镁合金经过复合氧化工艺进行表面处理之后，会在金属表面生成一层均匀细腻具有磨砂感的黑色膜层。膜层具有以下优点：
①其生成的复合氧化膜层厚度为5~30微米，呈多空状，膜层绝缘、散热性能优异。
②其生成的膜层可为镁合金提供防腐蚀与耐磨性能，经12h盐雾性能测试无腐蚀现象。
③其生成的膜层可为油漆、粘合剂与其它涂层提供基础。
复合氧化技术适用于各类镁合金材质，并在在铝、钛和铁及其合金等金属材质也可应用。
四、应用
合肥华清复合氧化技术可用于镁合金基材的汽车轻量化、航天航空、无人机、消费电子等产品，可实现镁合金基材高防腐，解决镁合金表面的活性强，日常使用容易在空气中氧化和腐蚀以及螺纹孔隙防腐等难点。
合肥华清表面处理公司从事镁.铝合金表面处理加工服务，如有表面处理相关问题，可联系咨询！
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