​镁合金腐蚀怎么处理？镁合金复合氧化技术解决镁合金防腐问题

镁合金因具有较强的比强度、比刚度，以及减震性、电磁屏蔽和抗辐射能力，在汽车、飞机以及3C电子产品上得到广泛应用，具有替代传统材料的广阔前景，被誉为21世纪绿色金属结构材料。但是,由于镁合金化学活性高、耐蚀性能差的缺陷制约了其应用发展，要扩大镁合金使用范围,充分发挥其优越性能,就必须解决腐蚀的问题。一方面是从镁合金材质的本身着手,开发更耐腐蚀的镁合金;另一方面就是进行适当的表面处理。

目前，由华清表面处理公司研发的镁合金表面处理技术--复合氧化，很好的解决了镁合金材料的耐蚀性、耐磨性、耐高温等性能问题，通过合肥华清复合氧化技术处理后，镁合金耐盐雾时间能达到1000小时！

镁合金表面处理复合氧化技术介绍

针对于镁合金产业在应用过程中出现的耐蚀性、耐磨性、耐高温等问题，研发出镁合金表面处理新工艺：自修复复合氧化处理技术，是继电化学镀、转化膜涂层、阳极氧化、有机物涂层、热喷涂和气相处理等之后研发的最新技术,克服本征可配套不同牌号镁合金，可满足航空航天、军工、3C、5G通信、新能源汽车对耐腐蚀的需求。

镁合金复合氧化工艺特点：

①优异的耐蚀性：与现有的微弧氧化和钝化喷涂等传统工艺相比，该技术的中性盐雾时间可达到1000小时以上

②优异的耐磨性：对标 DLC 涂层，耐磨效果更优

③优异的阻燃性：燃点≥750℃

④优异的附着力：附着力0级

⑤优异的散热性：热扩散系数达到72.45mm2/s，高于屈服强度大于400MPa的高强铝合金；

⑥优异的自修复性与自清洁性：涂层同时具有自修复和自清洁功能