镁合金表面处理氧化技术对比,复合氧化技术优势是什么？

镁合金是21世纪最具开发前景的“绿色环保型材料”，其凭借着密度低，比强度和比刚度高，减震性好，良好的铸造性和以及优良的电磁屏蔽性能等一系列优点，在汽车，航空航天，建筑，兵器工业，3C产品等领域具有不可小觑的应用潜力。

目前在新型高强度镁合金材料、镁合金压铸技术、镁合金轧制和挤压加工技术、镁合金连接技术等方面取得了重要进展,但镁合金的耐蚀性、耐摩擦性、硬度及耐高温性能较差，制约了镁合金材料的广泛应用。

目前提高镁合金耐腐蚀能力的表面处理途径，有化学转化、阳极氧化、微弧氧化、有机涂层、金属镀等技术，主要原理是在表面形成阻隔屏障，来延缓或阻止腐蚀介质到达金属表面，今天我们来详细介绍这几种技术的优缺点与不同之处。     

虽然这几种技术是目前市场上比较常用的镁合金表面处理技术，但都或多或少有一些技术缺陷，针对这一问题，合肥华清高科的研发团队提出了一种全新的表面处理技术——复合氧化技术。这项技术针对镁合金的耐蚀性、耐磨性和耐高温性能问题进行了专门的优化，是继化学镀、转化膜涂层、阳极氧化等传统方法之后的一大创新。复合氧化技术不仅过程简便，适用于多种材料，而且所得膜层均匀硬实，能够提供长效的保护，其盐雾测试时间更是达到了1000小时，标志着镁合金表面处理技术的一大突破。

复合氧化技术正逐步产业化，已引起市场的普遍关注，在许多工业领域有广阔的应用前景，是镁合金表面处理技术发展的未来趋势。