镁、铝合金哪个好？关键看表面处理好不好——镁合金复合氧化技术

随着人们生活品质的提高，对产品审美和品质的要求也在不断提升。越来越多的消费类产品采用合金材料来制作。金属材料给人高端、坚固、耐用的品质感，而传统的塑料外壳产品在消费者心中逐渐被贴上“廉价”和“低品质”的标签。镁合金与铝合金作为当下热度最高的两种轻量化金属，在许多不同的应用领域都有广泛的应用。本文将对镁合金和铝合金进行比较和分析，探讨它们的特性、优点、缺点以及适用性。

1. 密度、强度和刚度：

- 镁合金相对较轻，密度约为铝合金的两倍，因此在重量限制的应用中具有优势。

- 铝合金比镁合金稍重，但具有更高的强度和刚度，使其在一些需要更高载荷和抗挠性的应用中更适用。

2. 导热性和导电性：

- 镁合金具有较好的导热性和导电性，使其在需要散热和传导电流的应用中有优势。

- 铝合金相对于镁合金具有更好的导热性和导电性，使其在高温环境下具有更好的性能和稳定性。

3. 耐腐蚀性和可加工性：

- 镁合金相对于铝合金来说更容易受到腐蚀的影响，尤其是在潮湿或腐蚀性环境中。

- 铝合金具有较好的耐腐蚀性，特别是在氧化环境中。

- 镁合金和铝合金都可以通过各种加工方法进行成型和加工，但铝合金的可加工性更好，更容易进行复杂形状的成型和加工。

金属材料的轻质化是基本的发展方向之一，铝合金被镁合金取代只是时间问题。新型镁合金通过添加亚铅和稀土元素，加上挤压加工工艺的改进，已经基本克服了原来强度低、易燃的缺点，再结合华清高科自主研发的镁合金复合氧化技术可以完美解决镁合金的易腐蚀问题，从而促使镁合金代替铝合金早日实现。

镁合金复合氧化技术，是华清高科针对镁合金材料的耐蚀性、耐磨性、耐高温等性能问题研发出的镁合金表面处理最新工艺，工艺完美的优化了这些问题，复合氧化技术是继化学镀、转化膜涂层、阳极氧化、有机物涂层、热喷涂和气相处理等镁合金表面处理之后研发的最新技术。通过复合氧化技术对镁合金的处理形成的膜层与普通的阳极氧化膜、微弧氧化膜层相比,空隙小,空隙率低,与基质结合紧密,且在耐蚀、耐磨性能等方面得到了很大的提高。镁合金复合氧化技术生成的膜层综合性能优良,与镁合金结合牢固,且工艺简单,对环境污染小, 所得膜层均匀、质硬，可以起到长期的保护作用,镁合金裸膜状态下盐雾时间可达200小时，目前对其生长规律、生长机理和影响因素等已经有了较为深入的研究。华清高科复合氧化技术在工业上得到了一定的应用,是一种具有发展潜力的镁合金表面处理技术。

复合氧化技术处理能力强，可通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满足不同目的的需要；也可通过改变或调节膜层厚度使镁合金表面具有某种特性或呈现不同颜色；还可采用不同的电解液对同一工件进行多次复合氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。复合氧化技术虽尚未投入大规模生产，但已引起人们的普遍关注，在许多工业领域有广阔的应用前景，是镁合金表面处理技术发展的一个重要突破。