汽车轻量化|镁合金加工有什么优势？

        目前，汽车制造业中使用最广泛的三种材料是钢铁、铝合金和塑料。其中，钢铁约占总比例的62%，而铝合金和塑料各占8%-10%的比例。然而，镁合金的使用比例仅为0.3%。尽管如此，随着近年来镁合金耐腐蚀性问题的解决，镁合金的应用比例正在迅速增长。那么，镁合金加工有哪些优势呢？另外，镁合金可以用于汽车的哪些零部件呢？

一，镁合金加工优势：

        首先镁能作为加工材料优势有如下几点。 镁本身的密度较小，比铝轻约三分之一。镁合金的使用有利于汽车轻量化，节能源和减排减少碳排量。同时，镁合金的比强度高于铝合金和钢，比刚度和铝合金与钢相当。此外，镁有极好的滞弹吸震性能，可吸收振动和噪音，因此在汽车座椅系统，车体架构，传动系统，底盘等零部件中得到了广泛的应用。

        1、轻量化：与钢铁和铝合金相比，镁合金更轻。它的密度约为铝的两倍，因此使用镁合金零部件可以减轻整车重量，提高燃油效率和行驶性能。

        2、优异机械性能：镁合金具有较高的强度和刚度，能够承受大的载荷和压力。此外，它还拥有良好的抗震性能和吸能能力，在碰撞事故中可以有效保护乘车人员的安全。

        3、耐腐蚀性提升：近年来，针对镁合金耐腐蚀性问题的研究取得了巨大进展。通过合理的合金化和表面处理技术，可以提高镁合金的耐腐蚀性能，使其适用于更多的汽车零部件。

        4、镁合金加工具有良好的浇铸性和尺寸稳定性，同时还有很好的可加工性，降低生产成本。同时镁合金可回收利用，回收成本低，回收利用率高。

二，镁合金可以加工汽车零配件：

        在镁合金加工汽车零配件方面，镁合金可以制造多种类型的零配件，包括壳体类和支架类。

        壳体类配件包括车灯外壳、发动机壳体、气缸盖、齿轮箱外壳和行李箱后盖内板等。这些配件通常需要具备较高的强度和耐腐蚀性能，并且轻量化的特点可以减轻整车重量。

        支架类配件包括车身壳体框架、仪表板骨架、车镜支架、座椅支架和座椅框架等。这些配件需要具备良好的刚性和稳定性，以支撑和固定其他零部件。

        经过从材料、工艺方面的对比，可知，镁合金给汽车车身带来了轻量化，并且简化了车身制造工艺，减小了生产制造成本。在性能方面，镁合金的使用给车身的疲劳耐久性带来了很大优势。因此，经过本文的探索研究，从各个方面体现了镁合金材料的优势和前景，这是汽车车身轻量化发展的一个很好选择。