一种铝合金碱性抛剂技术及产品一一铝合金表抛剂技术从“酸性时代”向“碱性时代”的跨越

一、研发背景

随着航空航天、新能源汽车、电子消费品等高端制造行业的迅速发展，铝合金材料的表面处理技术要求日益提升。传统的酸性化学抛光(化抛)工艺虽在工业中广为应用，但其在环保、能耗、工艺控制等方面存在诸多瓶颈，已无法满足现代制造对绿色生产、高效能处理及高表面一致性的需求。

HQ-521作为新一代铝合金碱性抛光剂，突破了传统酸性抛光体系的技术壁垒，实现了从工艺路径、能耗控制到环保排放的全面革新。

二、现有铝合金酸性抛光技术局限性

高能耗与高温

操作传统三酸抛光(磷酸、硫酸、硝酸混合体系)需维持100–120℃的操作温度，持续加热导致能耗巨大，设备维护成本高。

高污染与废气处理难题

硝酸的使用在加热条件下产生大量氮氧化物(NOₓ)，形成黄烟，严重污染环境，废气处理复杂且成本高昂。

反应剧烈，控制难度大

强酸体系反应速度快、放热量大，易造成表面处理不均，尤其在复杂结构或大面积铝材处理中，一致性差，易产生“亮斑”或“暗斑”。

铝材损耗高

酸抛过程中铝的溶解率较高，增加了材料成本，降低了成材率。

工艺适应性差

对某些特殊合金(如7系高强铝合金)处理效果不佳，光泽度与表面一致性难以保证。

三、HQ-521产品技术突破与核心优势

HQ-521采用全新的碱性氧化体系，其技术突破与核心优势可归纳如下：

3.1 全新的碱性反应体系显著节能的低温操作

工作温度降低至70℃：相比酸抛需持续维持100–120℃，HQ-521在初始加热至70℃后即可关闭加热电源，依靠碱与铝反应释放的自发热维持反应温度，大幅减少电能消耗，符合绿色制造要求。

3.2 环保无污染，符合绿色发展趋势

无硝酸、无黄烟：HQ-521不含硝酸成分，反应过程中无氮氧化物产生，彻底解决了酸抛过程中NOₓ废气排放问题。

3.3 优异的表面处理一致性与亮度

· 表面光泽度高：光泽度可对标于传统酸抛水平。

· 表面一致性优异：适用于异形件的处理。

3.4 铝损率低、材料利用率高

· 铝材损耗率仅为0.8–1.2%，提高成品率，具有显著的经济价值。

· 单位面积失重控制在18–22g/m²：有利于精密加工。

四、关键性能指标与测试验证

五、发展前景与应用展望

HQ-521作为新一代碱性铝合金抛光液，其技术路径与性能优势不仅解决了传统酸抛的痛点，更契合当前制造业绿色化、智能化的发展趋势。未来可广泛应用于：

· 新能源汽车结构件：对轻量化、高强度铝合金表面处理有极高要求;

· 航空航天精密零件：需要高一致性、高耐蚀性的表面处理;

· 消费电子外壳：追求高光泽、低缺陷的外观效果;

· 工业型材与建筑铝材：对环保处理与能耗控制有严格要求。

此外，该产品具有良好的工艺兼容性，可与阳极氧化、电泳涂装、喷涂等后续工艺无缝衔接，提升整体生产效率与产品品质。

六、结语

HQ-521碱性抛光剂的推出，标志着铝合金表面处理技术从“酸性时代”向“碱性时代”的跨越，是绿色制造、节能减排与高品质加工的完美结合。它不仅代表了当前铝合金抛光技术的前沿方向，更为未来金属表面处理技术的发展提供了新的路径与范式。