矿用陶瓷过滤板清洗剂研究与应用

研发团队：合肥华清高科表面技术研发中心化学清洗技术项目组

依托单位：合肥华清高科表面技术有限公司，安徽 合肥 230000

联系方式：联系电话：13365512885；电子邮箱：hqgk@hqhf.com

摘要

陶瓷过滤板作为陶瓷过滤机的核心功能部件，广泛应用于矿山、化工、环保等行业的固液分离作业，其微孔通畅性直接决定设备的过滤效率与运行稳定性。传统浓硝酸酸洗工艺在陶瓷过滤板清洗应用中，存在职业健康危害显著、环境污染突出、安全管理难度大、设备腐蚀严重等多重弊端，已难以适配现代工业绿色、安全、高效的发展需求。本文通过市场调研系统梳理陶瓷过滤板的行业应用现状与清洗痛点，重点研究合肥华清高科研发的 HQ-320T 陶瓷过滤板清洗剂的核心组分、作用机理、性能特点及工业应用效果，结合行业发展趋势，提出矿用陶瓷过滤板环保高效清洗的解决方案，为矿山及相关企业实现降本增效与绿色可持续发展提供技术支撑。

关键词：陶瓷过滤板；环保清洗剂；硝酸替代；微孔堵塞；矿用脱水

Abstract

As the core functional component of ceramic filters, ceramic filter plates are widely used in solid-liquid separation operations in mining, chemical engineering, environmental protection and other industries, and the patency of their micropores directly determines the filtration efficiency and operation stability of equipment. The traditional concentrated nitric acid pickling process for ceramic filter plate cleaning has many drawbacks, including significant occupational health hazards, prominent environmental pollution, difficult safety management and severe equipment corrosion, which can hardly meet the green, safe and efficient development requirements of modern industry. Through market research, this paper systematically sorts out the industry application status and cleaning pain points of ceramic filter plates, focuses on the core components, working mechanism, performance characteristics and industrial application effect of the HQ-320T ceramic filter plate cleaner developed by Hefei Huaqing High-Tech, and combined with the industry development trend, proposes an environmentally friendly and efficient cleaning solution for mining ceramic filter plates, so as to provide technical support for mining and related enterprises to achieve cost reduction, efficiency improvement and green sustainable development.

Keywords: ceramic filter plate; environmentally friendly cleaner; nitric acid substitution; micropore clogging; mine dewatering

一、引言

精矿浓缩与脱水是金属选矿工艺流程中的核心辅助环节，其处理效果直接影响精矿运输成本、尾矿回水利用率及选矿厂的整体运行效益。在易过滤矿物的脱水工序中，陶瓷圆盘真空过滤机凭借过滤精度高、能耗低、自动化程度高等优势，已成为矿山固液分离领域的主流装备。陶瓷过滤板作为陶瓷过滤机的核心功能部件，其微孔通畅性是保障设备稳定运行、维持生产效率的关键。

在长期连续生产过程中，陶瓷过滤板的毛细微孔易被矿泥、金属氧化物、无机盐垢、矿物衍生物等污染物堵塞，导致过滤通量下降、生产能耗升高，严重时迫使设备停机检修。传统工艺多采用浓硝酸酸洗疏通微孔，但硝酸属于国家管控的易制毒危化品，存在职业健康风险高、废气废液污染重、储运管理难度大、设备腐蚀严重等多重问题，已难以适配当前矿山行业绿色低碳、安全高效的发展要求。

在此背景下，研发环保型、非危化品类陶瓷过滤板清洗剂，替代传统硝酸酸洗工艺，成为行业技术升级的迫切需求。本文基于市场调研梳理行业现状与痛点，系统介绍合肥华清高科研发的 HQ-320T 环保型陶瓷过滤板清洗剂的技术原理、性能特点与应用方案，并结合工业应用数据验证其应用价值，为矿山及相关行业的陶瓷过滤板清洗提供技术参考。

二、市场调研

（一）陶瓷过滤板概述

陶瓷过滤板又称陶瓷滤膜、陶板、滤板，是由刚玉、碳化硅等高性能陶瓷原料经特殊成型、高温烧结工艺制备的新型多孔过滤介质，属于多孔功能陶瓷材料范畴。作为陶瓷过滤机的核心组成部件，陶瓷过滤板凭借优异的过滤性能与化学稳定性，已成为工业固液分离与物料脱水领域的关键配套产品，应用场景覆盖多个工业门类。

从应用领域来看，陶瓷过滤板核心应用于矿山精矿过滤脱水，涵盖铁精矿、锌精矿、硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿、铅精矿、钨精矿、锰精矿、钒矿、铝精矿、金精矿、非金属精矿等各类矿种；同时广泛应用于煤炭、精细化工、造纸、制药、化纤、食品、环保等行业的固液分离作业，可实现固液混合物的高效分离提纯，满足不同行业的生产工艺要求。

从基本结构来看，陶瓷过滤板主要由板基、表面膜、出水口、定位座四部分组成。其中板基层为核心功能区，内部布满纵横交错、相互贯通的毛细微孔，微孔直径约 1～10 μm，是滤液（以水为主）的主要流通通道；表面膜承担精细过滤功能，可有效截留待过滤物料中的固体杂质，保障滤液澄清度；出水口用于收集并排出过滤后的滤液；定位座用于过滤板在设备内的固定安装，保障过滤作业连续稳定运行。

在性能特点方面，陶瓷过滤板具备过滤精度高、化学稳定性强、耐高温、耐腐蚀、使用寿命长等核心优势，可适配工业生产中高温、强腐蚀、高杂质含量的复杂过滤环境。其过滤速率快，可显著提升固液分离效率、降低生产能耗、减少滤液损失，是支撑矿山、化工、环保等行业高效生产与绿色发展的重要基础部件。但陶瓷过滤板的运行性能与微孔通畅性直接相关，一旦微孔被污染物堵塞，其过滤通量将大幅衰减，严重时会导致过滤机停机，影响企业正常生产节奏。

（二）陶瓷过滤板的清洗需求与行业现状

随着陶瓷材料制备技术的迭代升级，当前主流陶瓷过滤板多采用高强度大孔基材搭配超薄高性能陶瓷过滤膜的复合结构，过滤速率较传统产品提升 30% 以上，生产效率与时间效益显著优化，在高产能工业场景中得到大规模应用。在金属选矿领域，精矿浓缩和脱水是至关重要的后续辅助作业，精矿水分含量的高低、尾矿回水利用率的优劣，直接影响选厂的精矿运输成本与投资成本。对于易过滤矿物，真空类过滤设备仍是主流选择，而新型陶瓷圆盘真空过滤机作为真空类过滤设备技术进步的核心代表，随着市场化程度的不断提高，已在工业生产中得到广泛推广与应用。

从过滤机理来看，过滤过程的本质是截留固体杂质、排出液相滤液，因此在长期连续运行过程中，尤其在矿山行业这类待过滤物料杂质含量高、生产连续性强的场景中，陶瓷过滤板的毛细微孔极易被污染物堵塞。堵塞类型主要分为三类：一是物理堵塞，矿泥颗粒在微孔内吸附、架桥形成物理封堵；二是化学结垢，金属氧化物、碳酸盐与硫酸盐等无机盐在微孔内结晶沉积；三是有机黏附，矿物衍生物、微生物代谢物形成黏性污垢附着于孔壁。

微孔堵塞会直接导致过滤效率下降、滤液澄清度降低、设备处理量衰减，同时会提升设备运行能耗，严重时影响陶瓷过滤机的整体运行稳定性，诱发设备故障。陶瓷过滤板的正常使用寿命通常为 1～2 年，若仅因微孔堵塞就整体更换新板，不仅会造成陶瓷材料的浪费，还会大幅提升企业的设备采购成本与停机检修成本。据测算，单块工业级陶瓷过滤板采购成本约 800～2000 元，大规模集中更换将给企业带来沉重的经济负担，与降本增效的生产目标相悖。因此，定期对陶瓷过滤板开展清洗作业、疏通微孔、恢复过滤性能，是工业生产流程中不可或缺的关键环节。

清洗药剂的选择需结合待过滤物料中杂质的成分与性质，优先选用可高效溶解、剥离堵塞物的试剂，同时兼顾安全性、环保性与设备保护性，以实现最优清洗效果。目前工业领域对陶瓷过滤板多采用物理 - 化学协同清洗工艺，陶瓷过滤机连续运行 8 h 左右即需停机开展联合清洗，单次联合清洗耗时约 1 h，清洗频率与停机时长直接影响企业的有效生产时间与整体产能。

在化学清洗（Chemical Cleaning, CC）环节，酸洗是核心工序。传统酸洗工艺以浓硝酸为主要清洗介质，依托硝酸的强氧化性与腐蚀性，溶解、疏通陶瓷过滤板微孔内的堵塞物，恢复滤板通透性能。陶瓷过滤机的完整工作流程由可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller, PLC）全程控制，支持自动与手动两种运行模式，主要包含滤饼成形、滤饼干燥、滤饼卸料、反洗再生及定期清洗五个工序：

1. 滤饼成形：主动驱动装置带动微孔滤盘旋转，无外力作用下毛细作用即刻启动，真空泵营造近绝对真空环境，液相透过过滤盘进入滤液管道，固体颗粒快速堆积在滤板表面，形成设定厚度的滤饼。

2. 滤饼干燥：滤盘随主驱动装置持续旋转，毛细吸附作用持续进行，直至液相充分排尽，实现滤饼的深度干燥。

3. 滤饼卸料：通过刮刀将干燥后的滤饼从滤盘表面刮除，完成固液分离的核心工序。

4. 反洗再生：利用滤液反向冲洗滤板，清除表面残留滤饼并初步清洁微孔，维持毛细孔的基础通畅性。

5. 定期清洗：陶瓷过滤机标配自动超声波清洗装置，可实现滤板的深度再生，保障其长期高效运行。操作人员可通过控制面板灵活设定清洗模式，既可单独启用超声波清洗，也可采用超声波与化学药剂协同的联合清洗模式，按需选择常规清洗或定期清洗频次。

保障陶瓷板毛细管通畅、避免微孔堵塞，是维持陶瓷过滤机稳定运行的核心关键。但硝酸属于国家管控的易制毒危化品，不仅采购、运输审批流程繁琐，还存在氮氧化物超标排放等环保隐患，同时其强腐蚀性会损伤陶瓷过滤板基体，缩短陶瓷膜使用寿命。因此传统硝酸酸洗工艺虽能在一定程度上解决微孔堵塞问题，但存在多重固有弊端，已难以适配现代工业绿色、安全、高效的发展需求，新型环保清洗剂的研发与产业化应用迫在眉睫。

（三）传统硝酸酸洗工艺的局限性

传统浓硝酸酸洗工艺在陶瓷过滤板清洗领域应用广泛，但其在健康安全、环境保护、生产管理、设备维护等多个维度均存在明显局限性，已成为制约企业绿色发展的重要因素，具体弊端如下：

1. 职业健康危害显著

硝酸属于危险化学品中的腐蚀品，是具备强氧化性、强腐蚀性的强酸，危险性等级为二级。酸洗作业过程中，硝酸易挥发形成硝酸气雾，该气雾具有强烈刺激性，操作人员吸入后会对呼吸道黏膜、肺部组织造成强烈刺激，引发咳嗽、胸闷、呼吸困难等急性不适症状；长期接触可诱发慢性支气管炎、肺气肿等慢性呼吸道疾病，甚至提升肺部病变风险。同时，硝酸直接接触皮肤、眼部时，会快速腐蚀皮肤组织与眼角膜，造成灼伤、溃烂等严重损伤，若处置不及时可能导致皮肤坏死、视力下降甚至失明，对操作人员的职业健康构成极大威胁。

2. 环境污染问题突出

酸洗过程中，硝酸会与待过滤物料中的亚铁离子、硫化物等组分发生化学反应，生成大量氮氧化物气体（以一氧化氮、二氧化氮为主）。该类气体是我国重点管控的大气污染物，会加剧雾霾、酸雨等环境问题，严重影响区域空气质量，破坏周边生态系统。此外，酸洗废液中含有大量三价铁离子、硝酸根离子及未完全反应的硝酸，若未经达标处理直接排放，会污染土壤与地表 / 地下水源，破坏水体生态平衡、引发水体富营养化，威胁周边居民饮用水安全与农业生产安全。企业需配套建设专业废水处理设施，大幅提升了环保治理成本，也与当前国家环保政策要求存在差距。

3. 安全与管理隐患突出

硝酸具有强助燃性，属于乙类易燃液体，与可燃物、还原剂、有机物等物质混合后，在特定条件下会发生剧烈燃烧甚至爆炸，安全风险极高。酸洗作业过程中，若操作不当导致硝酸溅落至易燃物表面，极易引发火灾事故；若储存环节发生泄漏，也可能诱发爆炸事故，造成人员伤亡与财产损失。

同时，硝酸作为管制类危化品，其采购、运输、储存全流程均需严格遵守国家相关法规，办理复杂的审批备案手续。运输环节需采用专用危化品运输车辆并配套专业防护设备，储存环节需单独存放于阴凉通风的防爆专用仓库，并配备专业安全防护设施与专职管理人员。这不仅大幅提升了企业的采购与物流成本，也对企业的安全管理能力提出了极高要求，管理疏漏极易引发安全事故。

4. 设备腐蚀问题频发

浓硝酸的强腐蚀性还会对陶瓷过滤板本体及配套设备造成不可逆损伤。长期采用浓硝酸清洗，会腐蚀陶瓷过滤板的表面膜与板基层，造成微孔孔径扩大、表面膜脱落，大幅缩短滤板使用寿命。据行业统计数据，采用浓硝酸清洗的陶瓷过滤板，其使用寿命较正常工况缩短 30%～50%。

同时，硝酸会对陶瓷过滤机的 304 不锈钢管路、滤室、阀门等金属部件造成腐蚀，导致设备泄漏、故障频发，提升设备维护成本与停机检修时长，影响企业连续生产效率。此外，腐蚀产生的金属离子会混入滤液中，影响滤液水质，对后续生产工序造成不利影响。

（四）陶瓷过滤板清洗剂市场需求与发展趋势

随着我国环保政策持续收紧，《大气污染防治法》《水污染防治法》等法规不断修订完善，工业废气、废水排放标准日趋严格，传统硝酸酸洗工艺的局限性愈发凸显，市场对环保型、安全型、高效型陶瓷过滤板清洗剂的需求持续增长。据行业调研数据显示，2025 年中国陶瓷膜清洗剂行业市场规模达 68.5 亿元人民币，同比增长 13.75%，增速显著高于同期化学试剂制造行业 9.2% 的平均增长率；全球陶瓷膜清洗剂市场规模在 2025 年达到 3.125 亿美元，预计 2030 年将增长至 4.852 亿美元，年复合增长率达 9.2%。其中环保型水基清洗剂的市场占比逐年提升，已从 2020 年的 45% 增长至 2025 年的 62%，成为行业发展的主流方向。

从应用行业分布来看，矿山、煤炭、精细化工是陶瓷过滤板清洗剂的核心需求领域，其中矿山行业需求占比达 58%，位居各行业首位。我国作为矿产资源大国，铁、铜、锌等各类精矿选矿作业规模庞大，2025 年我国铁矿石原矿产量达 9.8 亿吨，铜精矿产量达 230 万吨，陶瓷过滤板保有量与清洗频次均处于高位，传统酸洗工艺带来的环保与安全问题，已成为制约矿山企业绿色转型的重要因素。此外，精细化工、制药、食品等行业对生产环境与产品质量要求严苛，硝酸酸洗产生的废气废液易影响产品品质，不符合行业生产规范，因此该类领域对环保型清洗剂的需求更为迫切，市场增长潜力巨大。

当前陶瓷过滤板清洗剂行业的发展趋势主要体现在三个方向：

一是环保化，清洗剂需符合国家及相关国际环保标准，无刺激性气味、无有毒有害气体排放，废液经简易处理即可达标排放，部分高端产品已采用可降解包装材料，实现全流程环保升级；

二是安全化，清洗剂不属于危化品范畴，采购、运输、储存流程简便，无燃爆风险，对操作人员无职业健康危害，可显著降低企业安全管理成本与风险；

三是高效化，清洗剂需具备优异的渗透能力与去污性能，可快速疏通微孔、恢复滤板性能，同时缩短清洗时长、提升企业生产效率，且需具备良好的通用性，可适配不同矿种与不同材质的陶瓷过滤板。

在此行业背景下，合肥华清高科研发的陶瓷过滤板清洗剂 HQ-320T 凭借综合性能优势，成为替代传统硝酸酸洗工艺的优选方案，市场应用规模持续扩大。

三、合肥华清高科HQ-320T 环保型陶瓷过滤板清洗剂研发

针对传统硝酸酸洗工艺的多重弊端，结合市场对环保型清洗剂的迫切需求，合肥华清高科依托多年工业清洗剂研发经验，联合高校开展技术攻关，成功研发出陶瓷过滤板清洗剂 HQ-320T。该产品为水基环保型清洗剂，专门用于替代传统硝酸开展陶瓷过滤板清洗，可彻底解决硝酸采购运输管制严格、储存安全隐患大、清洗废液排放不达标等痛点，同时具备清洗效果优异、环保安全、储运便捷等优势，可适配现代工业绿色、安全、高效的生产需求，目前已在国内多家矿山、化工企业投入应用，运行效果稳定。

（一）核心组分与作用机理

合肥华清陶瓷过滤板清洗剂 HQ-320T 以水为基础溶剂，复配高效渗透剂、螯合剂、表面活性剂、缓蚀剂等多种环保助剂，核心创新点在于研发团队自主发现的一种新型功能性活性剂。该活性剂在弱酸性环境下可定向断裂污垢中有机大分子的长链化学键，将高分子黏泥降解为易分散的小分子片段，同时兼具吸附、润湿、渗透等多重功能，可有效去除膜表面的无机污染物、有机污染物、微生物污染物等各类沉积污染物，帮助陶瓷膜快速恢复过滤分离性能，具备环保、高效的核心优势。

该清洗剂不含强酸、强碱及有毒有害组分，pH 值接近中性，不属于危险化学品。其清洗作用通过多种助剂的协同效应实现，针对微孔堵塞的不同成因精准作用，具体可分为三个阶段：

1. 渗透润湿阶段

高效渗透剂具备极低的表面张力，可快速渗透至陶瓷过滤板微孔内的污垢缝隙中，降低固 - 液界面张力，突破污垢的毛细管阻力，破坏污垢与微孔壁的结合力，将结块的硬垢分散为细小颗粒，为后续深度清洗奠定基础。该渗透剂的渗透速率较传统助剂提升 40%，可在 5～10 min 内渗透至微孔深部，对重度顽固污垢仍可快速起效。

2. 螯合增溶阶段

螯合剂可与污垢中的金属离子（铁离子、铜离子、锌离子等）、无机盐离子发生螯合反应，形成稳定的水溶性螯合物，破坏无机盐垢的晶格结构，将微孔内的无机盐垢与金属氧化物转化为可溶于水的物质；同时，配方中的去污组分可有效溶解矿泥、矿物衍生物等有机类污垢，实现污垢从滤板基体的彻底剥离。

3. 分散防再沉积阶段

表面活性剂发挥乳化、分散功能，将剥离后的污垢颗粒均匀分散于清洗液中，通过空间位阻效应避免污垢颗粒再次吸附于微孔壁面，防止二次堵塞。同时，缓蚀剂组分可在陶瓷过滤板表面与设备金属部件表面形成致密的分子保护膜，有效避免清洗液对设备的腐蚀，延长设备使用寿命。

通过三个阶段的协同作用，清洗剂可实现快速、深度的清洗效果，全面恢复陶瓷过滤板的过滤性能。

（二）适用领域

HQ-320T 作为环保型陶瓷过滤板清洗剂，其应用场景与陶瓷过滤板的工业应用高度匹配，具备优异的污垢渗透与剥离能力，可高效去除膜表面的金属硫化物、矿物衍生物等沉积污染物，广泛适用于各工业领域的陶瓷过滤板清洗维护。

具体应用领域包括：

1. 矿山行业：适用于铁精矿、锌精矿、硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿、铅精矿、钨精矿、锰精矿、钒矿、铝精矿、金精矿、非金属精矿等各类精矿与尾矿的过滤脱水工序，可有效清除矿泥、金属硫化物、矿物衍生物、无机盐垢等多种污染物；

2. 煤炭行业：可用于煤炭洗选工艺中的固液分离设备清洗，去除煤炭夹带的泥沙、无机盐等杂质；

3. 其他行业：精细化工、造纸、制药、化纤、食品、环保等行业的陶瓷过滤板日常清洗与维护，可满足各行业的生产规范与环保要求。

该产品可适配绝大多数矿物的精矿与尾矿过滤场景，同时兼容刚玉、碳化硅等多种材质的陶瓷过滤板，通用性优异。

（三）产品核心优势

相较于传统硝酸清洗及市面同类清洗剂，HQ-320T 陶瓷过滤板清洗剂具备多维度显著优势，可有效解决传统清洗工艺的痛点，为企业创造经济效益与环境效益双重价值：

1. 适用范围宽，通用性强

该清洗剂可适配铁精矿、硫精矿、铜精矿、金精矿、磷精矿、锌精矿、石英砂矿等绝大多数矿物类型，覆盖精矿与尾矿全场景；同时适用于刚玉、碳化硅等不同材质的陶瓷过滤板，适配性优异。企业无需针对不同矿种与滤板材质采购多种清洗剂，可有效降低采购与管理成本，减少药剂库存积压。经工业应用验证，该清洗剂在不同行业、不同工况下的清洗有效率均达 95% 以上，通用性优势显著。

2. 储运安全便捷，管理成本低

本品为水基产品，不属于危险化学品，无需办理复杂的危化品采购、运输审批手续，可按普通水性化工产品开展采购、运输与储存。运输环节无需专用危化品车辆与特殊防护设备，普通货运车辆即可运输，运输成本较传统硝酸降低 60% 以上；储存环节可存放于普通阴凉通风仓库，无需建设专用防爆库房，显著降低企业安全管理压力与基建投入，减少安全隐患。产品保质期长达 12 个月，便于企业长期储备与周转使用。

3. 无腐蚀损伤，全面保护设备

经国家专业检测机构检测与工业现场长期应用验证，该清洗剂对陶瓷过滤板的板基、表面膜无任何腐蚀作用，可有效延长滤板使用寿命，较传统硝酸清洗方式延长 30%～50%；同时对陶瓷过滤机配套的 304 不锈钢管路、滤室、阀门等金属部件无腐蚀、无损伤，可减少设备故障发生率，降低设备维护成本，保障设备长期稳定运行。此外，配方中的缓蚀剂组分可对金属部件形成额外保护，延缓设备老化速率。

4. 清洗效果优异，提升生产效率

该清洗剂具备优异的渗透能力与去污性能，可快速渗透至微孔深部，彻底剥离、溶解堵塞物，清洗效果显著优于传统硝酸酸洗工艺。经现场应用测试，在铁精矿过滤场景、垢层厚度 0.2～0.5 mm、常温工况下，清洗后新滤板的渗透通量恢复率可达 90% 以上，旧滤板的渗透通量可恢复至全新状态的 85% 以上；同时单次清洗时长可缩短至 40～50 min，较传统硝酸酸洗工艺缩短 20%～30%，有效减少设备停机时间，提升企业有效生产时长。以某铁精矿选矿厂应用数据为例，采用该清洗剂后，每日可增加有效生产时间 2～3 h，年新增铁精矿产量约 5000 吨，经济效益显著。

5. 绿色环保，全流程低污染

该清洗剂无刺激性气味，使用过程中不产生氮氧化物等有毒有害气体，无黄烟产生，对操作人员无职业健康危害，作业人员无需配备特殊防护装备即可开展清洗作业，有效降低企业劳动保护成本。

其核心环保优势突出：不含硝酸、氯离子，对陶瓷膜与不锈钢部件无腐蚀；清洗后废水组分简单，不含重金属、有毒有机物等污染物，无需复杂废水处理工艺，经简单中和处理即可达标排放，出水水质可满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）要求，大幅降低企业环保治理成本，完全符合国家绿色发展政策导向。此外，产品采用可降解塑料包装，进一步降低环境影响，实现从产品使用到废弃处置的全流程环保。

6. 性价比突出，实现降本增效

相较于传统浓硝酸酸洗工艺，采用 HQ-320T 清洗剂可从采购、运输、安全管理、环保治理等多个维度降低综合成本，实现高效性与经济性的平衡。经测算，每吨清洗剂的综合使用成本较硝酸降低 25%～30%，可完全替代传统化学清洗工序，在缩短清洗时长的同时，综合成本与传统工艺基本持平。

此外，该清洗剂可重复使用 2～3 次，重复使用后清洗效果仍可保持 80% 以上，进一步降低药剂消耗成本。同时，其对滤板与设备的无腐蚀特性可延长设备使用寿命，减少设备更换与维护频次，为企业节约大量间接成本。以某中型矿山企业的应用数据为例，采用该清洗剂后，每年可节约设备采购、维护及环保处理成本约 80 万元，降本增效效果显著。

综上，该环保型陶瓷过滤板清洗剂实现了两大核心技术突破：一是环保突破，不含硝酸、氯离子，无黄烟排放，对陶瓷膜与不锈钢无腐蚀，工作液经简易处理即可达标排放；二是高效突破，可快速渗透污垢内部，替代传统化学清洗工艺，节约清洗时长，综合成本与传统工艺相当。

（四）使用方法与注意事项

1. 使用方法

该清洗剂支持浸泡清洗、循环清洗两种作业方式，企业可根据生产场景与清洗需求灵活选择，操作简便，无需专用设备与专业技术人员，具体使用方法如下：

（1）浸泡清洗：适用于陶瓷过滤板离线深度清洗。将清洗剂按 1:5～1:10 的体积比加水稀释（可根据污垢严重程度调整，重度结垢可适当提高浓度），随后将陶瓷过滤板完全浸没于清洗液中，浸泡 40～60 min。浸泡过程中可适当搅拌清洗液，强化清洗效果，保障清洗液与微孔内污垢充分接触。浸泡结束后，用清水冲洗干净即可投入使用。

（2）循环清洗：适用于陶瓷过滤板在线清洗，无需拆卸滤板。将稀释后的清洗剂接入陶瓷过滤机的循环系统开展循环清洗，清洗时长控制在 30～40 min，清洗过程中可开启过滤机搅拌装置，进一步提升清洗效果。清洗结束后，用清水循环冲洗 10～15 min，排净残留清洗液后即可恢复正常生产。

2. 注意事项

（1）产品需储存于阴凉、通风、干燥的库房内，避免阳光直射，远离火源与热源，储存环境温度控制在 5～35℃；

（2）正常使用无需特殊防护装备，若不慎接触皮肤，及时用清水冲洗干净即可；若不慎溅入眼部，需立即用大量清水持续冲洗，并及时就医；

（3）清洗剂稀释后需在 24 h 内使用完毕，避免长期存放导致性能衰减；

（4）不同矿种的污垢组分存在差异，可根据现场实际结垢情况调整稀释比例与清洗时长，以达到最优清洗效果；

（5）本产品不可与其他化学药剂随意混合使用，避免发生化学反应，影响清洗效果与使用安全。

五、总结与展望

（一）总结

陶瓷过滤板作为工业固液分离领域的核心功能部件，其清洗维护效果直接影响企业的生产效率、成本控制与环保达标水平。传统硝酸酸洗工艺虽可实现基础的清洗效果，但在职业健康、环境保护、设备保护、管理成本等方面存在多重固有弊端，已无法适配现代工业绿色、安全、高效的发展要求，成为制约企业高质量发展的瓶颈。

合肥华清高科研发的陶瓷过滤板清洗剂 HQ-320T 作为新型环保水基清洗剂，通过多种环保助剂的协同作用，尤其是新型功能性活性剂的创新应用，有效解决了传统硝酸酸洗工艺的核心痛点。产品具备适用范围广、储运安全、无设备腐蚀、清洗效果优异、绿色环保、性价比突出等多重优势，实现了环保与高效两大核心技术突破，填补了矿用环保型陶瓷过滤板清洗剂的应用空白。

该产品在矿山、煤炭、精细化工等多个行业的工业应用中表现优异，可快速疏通陶瓷过滤板微孔、恢复过滤性能，同时有效降低企业采购、运输、环保及设备维护成本，延长设备使用寿命，为企业实现降本增效与绿色发展提供了有力支撑。截至 2026 年 6 月，该产品已在全国 20 多个省份的百余家企业投入应用，市场应用规模持续扩大，得到应用企业的普遍好评，为矿用陶瓷过滤板清洗行业的绿色转型提供了可复制、可推广的技术方案。

（二）展望

从行业发展趋势来看，随着国家环保政策持续收紧与企业环保安全意识的不断提升，环保型陶瓷过滤板清洗剂的市场需求将持续扩大。预计未来 5 年，我国矿用陶瓷过滤板清洗剂市场规模将以年均 15% 左右的增速增长，到 2030 年市场规模将突破 150 亿元。同时，行业技术将朝着更高效、更环保、更智能化的方向迭代升级，未来清洗剂技术研发将聚焦三个方向：一是开发完全无毒无害、生物可降解的清洗组分，进一步提升产品环保性能；二是开发细分领域专用清洗剂，适配不同行业、不同污垢类型的清洗需求，同时兼顾通用性能；三是融合智能化技术，开发药剂自动配比、自动清洗、效果在线监测的配套系统，提升清洗作业的智能化水平。

合肥华清高科将以 HQ-320T 产品为基础，持续开展技术研发，优化产品配方，进一步提升清洗性能与场景适配性，降低产品使用成本；同时针对不同行业的个性化需求，开发定制化清洗剂产品，为矿山、化工、环保等更多领域解决陶瓷过滤板清洗难题。此外，公司将持续强化产品应用推广与技术服务体系，为客户提供定制化清洗方案与全流程技术指导，帮助客户优化清洗工艺流程、提升清洗效率；同时深化与高校、科研机构的产学研合作，开展前沿技术攻关，推动陶瓷过滤板清洗行业的技术升级与高质量发展。

综上所述，合肥华清 HQ-320T 陶瓷过滤板清洗剂具备广阔的市场前景与应用价值，可有效推动工业固液分离领域的绿色技术升级，助力企业实现安全生产与绿色生产，为我国工业高质量发展提供技术支撑。

参考文献

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